Aluminium Pulverbeschichten
Nach auftragsspezifischer Vorbehandlung der Aluminium Bauteile durch Entfetten, Beizen, Strahlen, Sweepen oder Schleifen wird in einem elektrostatischen Verfahren die Aluminium Oberfläche mit dem gewünschten Pulverlack beschichtet. Je nach den Anforderungen der Verwendung der Bauteile kommen verschiedene Pulverbeschichtungsverfahren zur Anwendung.
Pulverbeschichtung von Aluminium Oberfächen
Mit dem Einsatz unserer modernen Anlagentechnik erfüllen wir alle Anforderungen unserer Kunden. Durch die spezielle Vorbehandlung der Bauteile vor der Pulverbeschichtung werden die Anforderungen an die Beschichtung erfüllt.
Zertifizierungen und Bescheinigungen
Für den speziellen Korrosionsschutzprozess Pulverbeschichtung
IFO Institut für Oberflächentechnik GmbH
Tragende Bauteile und Bausätze für Stah- und Aluminiumtragwerke gemäß DIN EN 1090-2:2018 - DIN EN 1090-3:2008 - DIN EN 1090-1:2012-02 als tragende Konstruktionen in allen Arten von Bauwerken.
QIB-Lizenz
Das Unternehmen hat die Erreichbarkeit der nachfolgend aufgeführten Beanspruchungsgruppen, Korrosionsschutzkategorien und Schutzdauern durch die QIB-Lizenz nachgewiesen:
Bauprodukt
Tragende Bauteile und Bausätze für Aluminiumtragwerke gemäß DIN EN 1090-3 als tragende Konstruktionen in allen Arten von Bauwerken.
Korrosionsschutzprozess
Chemische Vorbehandlung Pulverbeschichtung
DIN EN 1090
DIN EN 1090-2:2018
DIN EN 1090-3:2008
DIN EN 1090-1 :2012-02
Substrat
Aluminium - Beanspruchungsgruppe III
Aluminium - Beanspruchungsgruppe IV
Aluminium (voranodisiert) - Beanspruchungsgruppe V
Zertifizierte Pulverbeschichtungswerke der Engel-Gruppe
Trio–Eloxal GmbH & Co. KG
in Hamburg - Geesthacht
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Engel Oberflächentechnik GmbH
in Pohlheim
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ESP ROTEC GmbH
in Hörstel
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ESP Pulverbeschichtung GmbH
in Bochum
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ESP Pulverbeschichtung GmbH
in Kreuztal
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ANCOA Oberflächenvered. GmbH
in Kurtscheid Neuwied/Koblenz
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Beschichtungsverfahren - Pulverbeschichtung
In den Produktionsablauf einer modernen Pulverbeschichtungsanlage sind Vorbehandlungsbereiche, Zwischentrocknungsanlage, die elektrostatische Beschichtungszone und Trocknungskammer integriert. Dabei wird beim Durchlauf der Werkteile jeder Bereich separat kontrolliert, damit es nicht zu einer Qualitätsunterbrechung kommt.
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